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清洁与杂物清理

1. 定期清扫外部：传动系统长期运行，表面易积累灰尘、油污与金属碎屑。这些杂物不仅影响设备外观，更可能渗入内部，加剧部件磨损。每日工作结束后，应用干净的抹布擦拭传动系统外露部件，如链条、皮带表面，去除附着的灰尘与油污。对于不易擦拭的角落，可使用压缩空气吹净。

2. 清理内部积屑：在折弯过程中，金属屑可能通过缝隙进入传动系统内部。定期打开传动箱检查孔，清理内部积屑。避免金属屑在传动部件间挤压，防止划伤齿轮、链条等精密部件，确保传动顺畅。

润滑管理

1. 正确选择润滑剂：根据传动系统不同部件的工作条件与要求，选择适配的润滑剂。如对于高速运转的齿轮，应使用高粘度、抗磨损性能好的齿轮油；对于链条，需选用具有良好粘附性与防锈性的链条油。同时，要注意润滑剂的质量，避免使用劣质产物，以免影响润滑效果与设备寿命。

2. 定期添加与更换：按照设备使用手册规定的周期，定期为传动部件添加润滑剂。观察润滑剂的油位、颜色与质地，若发现油位过低、颜色变黑或质地变稠，应及时添加或更换。例如，链条在连续工作一定时长后，润滑油会因挥发与污染而减少，需及时补充，以降低链条与链轮间的摩擦。

部件检查与调整

1. 传动带与链条检查：经常检查传动带与链条的张紧度。过松易导致打滑，影响传动效率；过紧则会增加部件负荷，加速磨损。可通过专用工具测量其张紧度，并依据标准值进行调整。同时，查看带与链条是否有磨损、裂纹或节距伸长等情况，若发现问题，及时更换。

2. 齿轮啮合检查：定期检查齿轮的啮合情况，观察齿面是否有磨损、点蚀、剥落等缺陷。测量齿轮的齿侧间隙，确保在规定范围内。若齿侧间隙过大，会引起冲击与振动，影响传动精度；过小则可能导致齿轮发热、卡死。如发现齿轮啮合异常，需分析原因并进行修复或更换。

3. 联轴器检查：对联轴器进行检查，查看连接螺栓是否松动，弹性元件是否老化、损坏。联轴器松动会导致传动不稳定，弹性元件损坏则无法有效缓冲振动与补偿轴线偏差。及时拧紧松动螺栓，更换老化弹性元件，保证联轴器正常工作。

运行状态监测

1. 温度监测：利用温度计或红外热成像仪，定期测量传动部件的温度。异常升温往往是部件故障的早期信号，如轴承缺油、齿轮磨损加剧等都可能导致温度升高。若发现温度超出正常范围，应立即停机检查，排查故障原因并及时处理。

2. 振动与噪音监测：日常工作中，留意传动系统运行时的振动与噪音。正常情况下，设备运行声音平稳、振动轻微。若出现异常振动或噪音，如尖锐的摩擦声、周期性的撞击声等，可能是传动部件安装不当、磨损严重或出现松动。通过听声、触感等方式初步判断故障位置，再进行详细检查与维修。