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贵笔颁91爱豆传媒国产成人网站液压系统常见故障诊断与快速维修技巧

更新时间：2025-10-15&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

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液压系统是动力传递的核心，其稳定性直接决定折弯精度与设备效率。当液压系统出现故障时，需快速定位问题并维修，避免影响生产。

一、压力异常故障

（一）症状与成因

压力异常分压力不足与压力过高。压力不足表现为折弯力下降，FPC 折弯不达标；成因多为液压泵磨损、管路泄漏或溢流阀卡滞。压力过高则易导致管路爆管、电机过载，多因溢流阀调整不当或阀芯堵塞。

（二）诊断与维修

诊断时，先查看压力表读数。若压力不足，关闭电源，检查管路接口是否有油液渗漏，更换密封件；若无渗漏，拆解液压泵，检查内部齿轮或柱塞磨损情况，磨损严重则更换泵体。若压力过高，缓慢调节溢流阀，观察压力表变化，若压力无波动，拆解溢流阀，用煤油清洗阀芯，去除杂质，重新装配后测试压力。

二、流量异常故障

（一）症状与成因

流量异常会导致滑块运动速度不稳定，影响折弯节奏。症状为滑块卡顿、速度忽快忽慢；成因包括液压油污染、过滤器堵塞或流量阀故障。

（二）诊断与维修

诊断先检查液压油外观，若油液浑浊，取样检测污染度。若污染超标，更换液压油并清洗油箱；同时拆解过滤器，更换滤芯。若油液正常，检查流量阀，拆解后查看阀芯是否磨损，磨损则更换阀芯，装配后调节流量旋钮，测试滑块速度直至稳定。

叁、噪音与振动故障

（一）症状与成因

运行时液压系统发出刺耳噪音，伴随设备振动，多因系统进气、液压泵吸空或管路松动。

（二）诊断与维修

诊断时，听噪音来源。若从液压泵处发出，检查进油管路是否漏气，拧紧接口或更换密封件；同时检查油箱油位，油位过低则补充液压油至标准刻度。若管路振动，检查管路固定支架是否松动，重新紧固支架，在管路与支架接触处加装橡胶垫，减少振动传递。