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Cassification
分级压力调节技术:根据 FPC 折弯不同工序(如预折弯、终折弯)的压力需求,通过精密调压阀组实现分级控制。例如预折弯阶段压力设定为 0.4-0.5MPa,终折弯阶段提升至 0.6-0.7MPa,同时搭配压力传感器实时监测,当压力偏差超 ±0.02MPa 时,系统自动触发调压指令,确保压力精准匹配工序要求。
气源净化与稳压技术:在气动系统入口端配置三级过滤(除尘、除油、除水)装置,过滤精度达 5μm,避免杂质堵塞阀件影响压力稳定。同时加装储气罐(容积按设备耗气量 1.5 倍设计),可缓冲气源压力波动,当气源压力瞬时下降时,储气罐能快速补压,维持系统压力稳定。
泄漏防控技术:采用密封性能优异的聚氨酯密封圈与快插接头,接头处涂抹密封胶增强密封性;定期(每季度)用皂液检测管路接口、阀件连接处,若出现气泡则及时更换密封件或紧固接头,将系统泄漏量控制在≤0.1尝/尘颈苍(标准工况下),减少压力损耗。
二、常见压力故障诊断与处理
压力骤降故障:症状为气动执行元件动作无力,压力显示快速下降。先检查气源压力是否正常,若气源压力低,排查空压机运行状态;若气源正常,查看管路是否有破裂,重点检查经常弯曲的气管段,发现破裂立即更换同规格高压气管(工作压力≥1.0惭笔补)。
压力波动过大故障:压力值在设定范围内频繁波动,影响折弯一致性。先检查调压阀是否松动,重新锁紧调压旋钮并校准压力;若故障依旧,拆解调压阀,清除阀芯油污(用无水乙醇清洗),更换老化弹簧,装配后测试压力波动值,确保≤&辫濒耻蝉尘苍;0.01惭笔补。
压力无法建立故障:启动系统后压力无显示,执行元件无动作。先检查电磁阀是否得电,用万用表测量线圈电压(正常为 DC24V),若电压异常排查电路;若电磁阀得电,拆解电磁阀,检查阀芯是否卡滞,清除杂质后涂抹润滑脂,重新装配后通气测试,确保压力能正常建立。
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